雙平壁纏繞管是一種由內外兩層管壁構成的管道，外層采用高強度聚合物材料，通過特殊的纏繞工藝加工而成。這種設計使得管道在承受壓力、抗撞擊和耐腐蝕方面表現優異。不同于傳統管道，雙平壁纏繞管在承載能力和使用壽命上更具優勢，這也是其在市場上逐漸嶄露頭角的重要原因之一。
1. 原料輸送：生產線的首步是將聚合物原料通過自動輸送系統送入熔融擠出機。原料在進入擠出機前需經過篩選，確保無雜質。
2. 熔融擠出：在擠出機中，原料在高溫下被熔融，并通過模具擠出形成管狀構件。此過程需要**控制溫度和壓力，以保證管材的均勻性和穩定性。
3. 纏繞成型：熔融擠出的管狀構件被送到纏繞機，根據設定的角度及層數，將纖維或塑料帶纏繞在外層，從而提升管道的強度和耐壓性。
4. 冷卻定型：纏繞完成后，管道經過冷卻系統，使其迅速固化并穩定形狀。冷卻后，管道的強度和剛性都會顯著增強。
5. 切割與檢測：將形成的管道按照設定長度進行切割，并在出廠前進行嚴密的質量檢測，確保產品符合標準。